1. 建筑工地临时用电智能调度
某大型商业综合体项目在施工阶段部署 MyEMS，接入 12 台塔吊、8 台混凝土搅拌站及临时宿舍的用电数据。系统通过负荷预测模型，发现塔吊在午休时段仍保持 50% 空载功率，随即设置 12:00-14:00 自动休眠策略，单台塔吊日均节电 80kWh，整体施工区月均节电 2.4 万 kWh。同时，平台对接柴油发电机油耗传感器，结合实时油价生成 “电网 - 发电机” 切换建议，在停电预警前 30 分钟自动启动备用电源，避免因停工造成的 5 万元 / 小时损失。
2. 绿色建筑运营阶段能效优化
某甲级写字楼通过 MyEMS 整合暖通空调、照明与电梯系统：
采用红外人体传感器联动照明，非工作时段公共区域照明能耗降低 60%； 空调系统结合 BIM 模型与室外温湿度数据，动态调整各楼层风机盘管转速，夏季制冷能耗下降 18%； 电梯根据上下班高峰预测优化群控逻辑，空驶率降低 25%，年节电约 3.6 万 kWh。展开剩余78%平台生成的分项能耗报表通过 API 接口同步至物业 ERP 系统，使能源成本核算效率提升 40%。
二、矿山行业：高耗能场景的精准降本方案1. 露天矿山设备集群能效管理
某铁矿将 MyEMS 与 30 台挖掘机、20 辆矿用卡车的 CAN 总线对接，实时采集油耗、怠速时长等数据。系统分析发现，挖掘机怠速时间占比达 35%，通过开发怠速超时自动熄火功能（怠速超 5 分钟触发），单台设备日均节油 12L，全矿年节约柴油成本超 180 万元。针对破碎车间的高压电机，平台部署振动传感器与能耗关联模型，提前 48 小时预警轴承异常磨损，避免非计划停机导致的 20 万元 / 天损失。
2. 地下矿山通风与排水系统优化
某金矿利用 MyEMS 监测井下 6 个中段的通风机与排水泵：
结合人员定位系统，在无人作业区域自动将通风量降低 40%，轴流风机能耗下降 30%； 排水系统根据涌水量预测（误差率≤8%）调整水泵运行台数，雨季电费降低 22%。平台还通过边缘计算网关实现井下 5G 信号盲区的数据缓存，确保断网状态下 3 小时内数据不丢失，复网后自动同步云端。
三、设备工厂：生产全流程的能源数字化转型1. 离散制造车间设备级能耗分析
某机床厂在 100 台加工中心部署 MyEMS 边缘终端，采集每台设备的切削、待机、调试等状态能耗。通过对比同类设备数据，发现某型号车床因液压系统泄漏导致单位产品能耗偏高 15%，维修后单台月节电 1200kWh。系统还关联生产工单数据，生成 “产品 - 能耗” 对标报表，帮助工艺部门将主轴转速参数优化后，整体车间单位产值能耗下降 9%。
2. 重型设备装配线能源协同管理
某工程机械工厂的总装线通过 MyEMS 实现多工序联动：
焊接机器人根据工件材质自动调整电流参数，飞溅率降低 10%，电能利用率提升 12%； 涂装车间结合烘干炉温曲线与电网峰谷电价，将高温固化工序安排在谷电时段，单批次工件加热成本下降 35%； 成品测试区的负载柜能耗数据与 MES 系统联动，使测试环节能源成本核算精度从 ±10% 提升至 ±3%。四、跨场景实施的共性策略与技术适配1. 异构设备接入方案
针对建筑塔吊的 Modbus RTU 协议、矿山设备的 J1939 协议、工厂 PLC 的 Profinet 协议，MyEMS 通过边缘网关实现协议转换，支持每秒 1000 + 数据点的并发采集，延迟控制在 500ms 以内。某企业利用社区开发的 OPC UA 驱动模块，成功接入 200 台老旧设备，节省第三方协议转换费用约 15 万元。
2. 开源特性的场景化赋能
建筑企业基于 MyEMS 源码开发工地扬尘监测模块，将 PM2.5 数据与喷淋系统联动，环保设备能耗降低 25%； 矿山客户通过修改能耗分析算法，新增 “吨矿能耗” KPI 看板，使生产决策响应速度提升 30%； 设备工厂借助社区贡献的看板模板，快速搭建自定义 Dashboard，开发周期从 15 天缩短至 3 天。3. 成本控制与 ROI 提升
三类场景的实施数据显示，MyEMS 的平均投资回收期约 8-14 个月：
建筑工地因设备密集，节能效果最显著，回收期最短（8 个月）； 矿山项目因需部署防爆型传感器，初期投入较高，回收期约 14 个月，但后期运维成本仅为商业系统的 50%。MyEMS 通过开源架构打破传统能源管理系统的 “黑箱” 限制，使建筑、矿山与设备工厂等场景能根据自身工艺特性进行深度定制。其核心价值不仅在于直接的能耗降低（平均 15%-25%），更在于构建了 “数据采集 - 分析 - 优化 - 反馈” 的闭环能力，为高耗能行业的绿色转型提供了低成本、可扩展的技术路径。
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